Principio de funcionamiento y mantenimiento de los equipos de tratamiento de agua por ósmosis inversa (2)

IV. Ósmosis inversa Introducción al sistema

El sistema de ósmosis inversa consta principalmente de una bomba de alta presión multietapa, elementos de membrana de ósmosis inversa, una carcasa para la membrana (recipiente a presión) y un soporte. Su función principal es eliminar las impurezas del agua, asegurando que el agua de salida cumpla con los requisitos de uso. La bomba de alta presión impulsa el agua de salida desde el filtro de seguridad hasta la presión de funcionamiento de la ósmosis inversa y luego la distribuye uniformemente al recipiente a presión. El flujo de agua se separa mediante la membrana de ósmosis inversa, formando dos corrientes dentro del recipiente a presión. Una parte del agua entrante pasa a través de la membrana para formar Agua pura, mientras que las sales inorgánicas y los residuos sólidos restantes se retienen y concentran para formar un concentrado, separando así las sales inorgánicas del agua.

El agua pura fluye desde cada recipiente a presión equipado con el elemento de membrana de ósmosis inversa, se mezcla, pasa por un caudalímetro y luego sale por la salida del sistema hacia el tanque de agua pura. El agua concentrada sale entonces por la salida de concentrado del recipiente a presión.

Mecanismo de desalinización por membrana de ósmosis inversa: La superficie de la membrana semipermeable está cubierta de numerosos poros extremadamente finos. La membrana adsorbe selectivamente una capa de moléculas de agua, mientras que los solutos de sal son repelidos por ella. Los iones con mayor valencia son repelidos aún más. Impulsadas por la presión de la ósmosis inversa, las moléculas de agua que rodean los poros fluyen fuera de la membrana por capilaridad, logrando así el efecto de desalinización.

Cuando los poros de la membrana son mayores que el tamaño de poro de la membrana de ósmosis inversa, las soluciones salinas acuosas se filtrarán a través de la membrana. Las sales monovalentes se filtran con mayor frecuencia, seguidas de las sales divalentes y, con menor frecuencia, las sales trivalentes. El tamaño de poro de las membranas de ósmosis inversa es

La proporción típica de aguas residuales a agua purificada en un sistema de ósmosis inversa (OI) es de 3:1 para purificadores domésticos pequeños, 1:1 para sistemas industriales pequeños y 0,3:0,7 para sistemas grandes. Reducir aún más la descarga de aguas residuales es costoso e inevitablemente acortará la vida útil de la membrana de OI.

Esta avanzada tecnología de separación por membranas se utiliza ampliamente en diversos campos.

V. Mantenimiento del sistema de ósmosis inversa

1. Realizar pruebas diarias de calidad del agua y registrar los parámetros de funcionamiento de los equipos, corrigiendo cualquier anomalía de inmediato. Analizar y registrar periódicamente parámetros clave como la conductividad del agua pura, la presión en distintos puntos y los caudales de entrada y salida.

2. Añada regularmente agente regenerador al tanque de sal, ajustando el tiempo de regeneración según las condiciones del lugar y el caudal de agua. La regeneración se realiza generalmente cada 3-4 días.

3. Reemplace el elemento filtrante de seguridad de inmediato (generalmente cada 3-6 meses).

4. Limpie la máquina con frecuencia para mantenerla limpia.

5. Revise periódicamente las tuberías para detectar fugas y soluciónelas de inmediato.

6. Asegúrese del suministro normal de agua y electricidad al equipo. En caso de un corte de energía o de agua, se debe reiniciar el temporizador del equipo, especialmente el de regeneración. Se prohíbe al personal no autorizado tocar los botones de la unidad de control electrónico o las válvulas de las tuberías para evitar un funcionamiento incorrecto que podría provocar el mal funcionamiento del equipo.

VI. Medidas de emergencia: Si el equipo pierde energía o si la bomba principal, la membrana u otros componentes generadores de agua pura resultan dañados, se puede abrir la válvula de agua ablandada para continuar utilizando agua ablandada y garantizar el funcionamiento normal del equipo. Este método debe adaptarse a los requisitos específicos del equipo.

1. Si el equipo presenta una fuga importante, cierre inmediatamente la entrada de agua y la alimentación eléctrica del equipo y notifique al proveedor de servicios.

2. Durante el proceso de producción de agua, si el manómetro posterior a la membrana supera los 1,5 MPa, la conductividad supera los 15 µS/cm o la calidad del agua producida supera el rango estándar, se deben reemplazar de inmediato la resina, la membrana, el carbón activado y otros consumibles.

VII. Instrucciones para el reemplazo de consumibles: Dado que los consumibles arena de cuarzo, carbón activado y resina ablandadora son granulares, forman fácilmente una estructura porosa cuando se acumulan, creando un entorno para el crecimiento a largo plazo de hongos. Además, el carbón activado y la resina ablandadora alcanzan un cierto punto de saturación de adsorción, lo que reduce la eficiencia de filtración tras un uso prolongado. Cuando el lavado y la regeneración ya no cumplen con los requisitos de pretratamiento, pueden sustituirse para garantizar la calidad del agua de entrada del elemento de membrana de ósmosis inversa.

Si se cumplen todas las condiciones, la vida útil de la arena de cuarzo es de 10 a 24 meses, la del carbón activado de 10 a 12 meses, la de la resina de 10 a 12 meses, la de los cartuchos de filtro fino de 3 a 6 meses y la de las membranas de ósmosis inversa de aproximadamente 12 meses.

Ciclo de regeneración de la resina: En condiciones normales, el ciclo de regeneración de la resina es de 1 a 3 días.

VIII. Áreas de aplicación:

1. Industria energética: agua de alimentación de calderas, presas de refrigeración;

2. Industria electrónica: Agua ultrapura para la industria de semiconductores, agua para la limpieza de circuitos integrados y agua para formulación;

3. Industria alimentaria: Agua de formulación, agua de producción;

4. Industria farmacéutica: Agua de proceso, agua de formulación, agua de lavado, agua para inyección y preparación de agua estéril;

5. Industria de bebidas: agua de formulación, agua de producción y agua de lavado;

6. Industria química: Tratamiento de aguas residuales y de producción;

7. Ingeniería de agua potable: Preparación de agua ultrapura y purificación de agua potable;

8. Industria petroquímica: Agua de inyección en yacimientos petrolíferos y tratamiento profundo de aguas residuales petroquímicas;

9. Desalinización de agua de mar: Agua para producción y uso doméstico en islas, zonas costeras con escasez de agua, barcos y yacimientos petrolíferos marinos;

10. Protección del medio ambiente: Recuperación de metales preciosos y agua del agua de enjuague de la galvanoplastia, logrando una descarga nula o mínima.